產(chǎn)品定制：

產(chǎn)品材質(zhì)：PA 66/PBT

用途：充電樁接頭產(chǎn)品

加工設備：注塑生產(chǎn)

充電樁塑膠模具在外觀(guān)上的設計優(yōu)勢

在CMF上塑膠加工方式和模具的工藝的成熟度，塑料模具給工業(yè)設計師更大的設計自由度，鈑金工藝受折彎角度和裝配公差的限制，在保證量產(chǎn)性的前提下造型大多比較中庸和刻板，而塑膠成型方式幾乎可以做你能想到的造型，塑料可實(shí)現異形曲面外殼，透光，顏色上可以采用和車(chē)型近似的金屬漆，表面還可以做豐富的機理效果亮霧面效果區分和模具的個(gè)性化蝕紋。這在差異化設計上是金屬材料無(wú)法比擬的。 在重量上塑膠材料只有鈑金材料的四份之一，塑料可實(shí)現異形曲面外殼，透光，千百種顏色，高光澤或是霧面的表面效果。對環(huán)境友好，并可完全滿(mǎn)足充電樁外殼的材料性能要求。

充電樁塑膠模具尺寸精度

充電樁塑膠模具加工從鈑金，激光切割，折彎，焊接、打磨、拋光、組裝、噴涂。等工序下來(lái)加工精度和焊接導致的問(wèn)題讓產(chǎn)品的美觀(guān)性上會(huì )打一定的折扣，塑膠注塑的方式在精度控制上要比金屬好很多，但有些產(chǎn)品的尺寸較大也會(huì )造成一定的縮水和變形問(wèn)題。

生產(chǎn)成本

充電樁塑膠模具前期會(huì )有一次性模具成本的投入，當產(chǎn)品量產(chǎn)超過(guò)2000批次時(shí)候成本優(yōu)勢逐漸體現，而鈑金加工一般造型是無(wú)需開(kāi)模具在前期投入相對較小，但單件加工成本比較高，在大批量生產(chǎn)的情況下日產(chǎn)能很難提升。

充電樁塑膠模具占整體成本僅約五分之一，但背負著(zhù)保護內部元件的長(cháng)期戶(hù)外使用不失效的重要功能，因此如何選擇高性?xún)r(jià)比材料是個(gè)重要的課題。一個(gè)外殼的成本可分為三大部分：原料成本，加工成本，及模具成本。 外殼原料成本在過(guò)去由于缺乏選材的參照標準，許多充電樁選用了過(guò)度設計的材料，在滿(mǎn)足性能的同時(shí)所帶來(lái)問(wèn)題的是成本居高不下。

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