隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，對精密塑膠齒輪精度的要求也越來(lái)越高。經(jīng)過(guò)對精密塑膠齒輪努力的探索，得出精密塑膠齒輪產(chǎn)生噪音的三個(gè)原因：

　　一、避免熱處理變形

　　齒坯經(jīng)過(guò)粗加工或精鍛后，必須進(jìn)行正火處理，以消除內部殘余應力；正火或調質(zhì)時(shí)，必須保持爐溫的均勻性，并采用工位夾具，使工件受熱均勻。冷卻;盡量采用氰化處理，比滲碳淬火溫度低，變形小，比滲氮或滲碳便宜。用于氰化處理的設備必須使用滴灌式UNIC氣體滲碳氮化爐；一些高頻淬火和氰化的齒輪零件也可以用軟氮化工藝代替，以獲得較高的硬度值和較厚的白層。

　　二、提高齒輪毛坯的加工精度

　　1、提高精密塑膠齒輪孔的加工精度：齒輪孔的尺寸精度必須分布在孔偏差值的中間差附近，一般設置在±0.003～±0.005mm，如果超出公差且在公差范圍內孔的設計要求為了采取措施，孔的直線(xiàn)度必須控制在0.003mm以?xún)龋?

　　2、控制齒輪毛坯的端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)：齒輪毛坯的端面跳動(dòng)是直接影響齒向公差的一項。加工齒輪毛坯兩端時(shí)，需保證平行度在0.01mm以?xún)?，然后在工裝上進(jìn)行精鏜，以保證孔對端面的跳動(dòng)公差；切齒時(shí)，要保證齒圈的徑向跳動(dòng)公差。

　　三、熱處理后加工

　　1、對于齒的軟氮化和高頻淬火的齒輪孔，采用熱處理前體積膨脹的方法和熱處理后磨孔的方法，以保證加工精度，降低生產(chǎn)成本；

　　2、經(jīng)氰化處理的精密塑膠齒輪孔均采用分度圓定位和阿基米德螺旋鎖緊的磨削工藝。