PEEK高溫材料微齒輪塑膠模具的成型特性

微齒輪塑膠模具由于材料是高溫材料，所有相應的微齒輪塑膠模具特征都應按照高溫模具的制造方法進(jìn)行加工。相應的高溫微齒輪塑膠模具制造方法有以[敏感詞]意事項:

微齒輪塑膠模具設計需要保溫措施；

微齒輪塑膠模具需要考慮模架、模芯等滑動(dòng)部件的熱膨脹系數；

微齒輪塑膠模具用鋼和各部分材料的選擇應采用耐高溫型；

水管、接頭、計數器等附件需要特殊型號；

在微齒輪塑膠模具設計過(guò)程中，所有滑動(dòng)零件都應標注合理的公差和配合間隙；

微齒輪塑膠模具潤滑油需要特殊的耐高溫系列；

注意所需流道和進(jìn)氣點(diǎn)的設計方法；

水路布局要合理，以保持微齒輪塑膠模具溫度的一致性。

PEEK高溫微齒輪塑膠模具材料注射成型工藝的特點(diǎn)

微齒輪塑膠模具該材料為高溫高玻璃纖維材料，粘度較高，流動(dòng)性稍差。微齒輪塑膠模具相應的成型工藝特點(diǎn)應注意以下事項:

需要配備專(zhuān)用螺桿的專(zhuān)用高溫微齒輪塑膠模具專(zhuān)用機；

成型機、水管、機器隔熱板等。都需要特殊類(lèi)型；

材料的含水率對外觀(guān)影響很大，需要保證干燥的充分性；

控制熱流道中的熱量和成型材料的結晶度；

結合模流分析和科學(xué)的模具試驗，確定合理的注射速度(速度影響粘度和剪切熱)。