1.注射溫度不夠高。在微齒輪塑膠模具的設計和加工過(guò)程中，必須控制模具溫度。一般塑料材料的加工溫度是有嚴格限制的，加熱溫度不能超過(guò)150℃，否則會(huì )使材料變形甚至變質(zhì)。

2.注射速度快。當我們注射一些塑料制品時(shí)，如果注射速度很慢或停止，成型的制品就會(huì )變形，進(jìn)而損壞制品。所以在處理的過(guò)程中不能急躁。產(chǎn)品加工過(guò)程不能太長(cháng)，冷卻時(shí)間要足夠。

3.微齒輪塑膠模具模具溫度不夠高。模具溫度是否足夠高也和熔化程度有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，溫度越高，塑料的循環(huán)性和可塑性越差。在這種情況下，需要減緩模具的升溫速度或者適度提前模具的冷卻時(shí)間。

4.微齒輪塑膠模具塑機壓力太大。當我們使用高壓塑機時(shí)，會(huì )出現一些問(wèn)題，比如模具出現凹痕。畢竟在高壓條件下，模具的彈性比較差，容易出現這種情況。

5.微齒輪塑膠模具模具加熱裝置有故障。模具加熱裝置故障時(shí)，模具溫度控制不準確。這種情況要及時(shí)檢查模具的加熱管，看管子是否斷了，接頭是否連接牢固。

6.微齒輪塑膠模具注射速度調節不當。如果注射速度調得太快，模具中的塑料會(huì )被壓得太緊，產(chǎn)生收縮或氣泡；

好了，這就是關(guān)于微齒輪塑膠模具的小知識。希望能對大家有幫助~