注塑加工參數的設定步驟，注塑一般是連續進(jìn)行的，一套模具往往是間歇批量生產(chǎn)的。為了保證每次的正常生產(chǎn)，注塑工程師要提前制定出合理科學(xué)的工藝規程和操作規范。塑料注塑操作工需要嚴格按照各部分的成型工藝規程和規范進(jìn)行操作。

注塑加工技術(shù)員應正確編寫(xiě)注塑工藝文件。除了注射成型工藝、設備、模具、高分子物理、高分子化學(xué)、熱力學(xué)等知識外，還需要掌握塑料工藝性能、設備液壓和電氣系統原理、模具結構、操作人員的知識結構、操作習慣、工藝中各種參數的調整方法和作用、環(huán)境溫度對成型的影響。

注塑加工成型參數的設置步驟

注塑加工成型工藝應滿(mǎn)足低廢品和高生產(chǎn)效率的要求。在科學(xué)合理的工藝條件和合適的設備下，廢品率可控制在0.5%以下。生產(chǎn)效率直接關(guān)系到工廠(chǎng)的經(jīng)濟效益。在保證極低廢品率的前提下，通過(guò)編制成型工藝來(lái)達到提高經(jīng)濟效益的目的。

注塑加工生產(chǎn)有一個(gè)達到相對穩定狀態(tài)的過(guò)程。這個(gè)過(guò)程是技術(shù)人員加深對注塑產(chǎn)品質(zhì)量控制方法理解的過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中，可能伴隨著(zhù)工藝條件的調整。如果這些工藝條件被確認，它們需要被包括在產(chǎn)品質(zhì)量控制的工藝文件中。所以注塑工藝文件的編制也是一個(gè)逐步完善的過(guò)程。一般注塑廠(chǎng)的技術(shù)人員根據生產(chǎn)的產(chǎn)品類(lèi)型，制定統一的工藝文件格式，由正確的成型工藝程序編制而成。

工藝文件各步驟的工作內容

(1)收集材料性能參數的途徑主要通過(guò)材料生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的材料合格證、來(lái)料花鍵試驗的工藝參數、材料性能手冊等收集材料性能參數?？筛鶕枰M(jìn)行熔融指數、拉伸強度、沖擊強度、硬度、阻燃性、雜質(zhì)等指標的廠(chǎng)內性能測試。

(2)成型參數的初步設定可由東莞馬池客注塑廠(chǎng)對照塑料注塑工藝卡進(jìn)行，可包括以下內容。

A.產(chǎn)品名稱(chēng)和圖號；

B.所用材料的名稱(chēng)、品牌、形狀和顏色；

C.產(chǎn)品凈重、噴嘴重量、每個(gè)模塊的數量；

d工藝規范:模具溫度(冷卻水進(jìn)出路線(xiàn)、連接方式)、材料溫度、噴嘴溫度、合模壓力、注射壓力、保壓壓力、背壓、注射時(shí)間、保壓時(shí)間、注射速度、開(kāi)模速度等。

(3)生產(chǎn)調試時(shí)，根據材料性能參數設定烘烤工藝、材料溫度、模具溫度，加熱設備，根據同類(lèi)產(chǎn)品設定成型時(shí)間、壓力等參數，根據模具厚度和結構設定開(kāi)合限位和頂出方式。當溫度上升到設定值時(shí)，啟動(dòng)油馬達，空轉3 ~ 5分鐘。低速運行，觀(guān)察設備和模具的運行狀態(tài)，滿(mǎn)足正常工作條件時(shí)半自動(dòng)成型。

(4)注射成型工藝參數的確定工藝參數是指既能滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求，又具有較高經(jīng)濟性的工藝參數。工藝參數包括溫度、鎖模力、開(kāi)合模參數、頂出參數、抽芯參數、注射參數、保壓切換方式、冷卻時(shí)間、塑化參數的設定。

溫度設定主要包括機筒溫度、模具溫度和液壓油溫度。機筒溫度通常高于材料的熔化溫度，但低于其分解溫度。為了提高生產(chǎn)效率，在滿(mǎn)足注塑制品外觀(guān)質(zhì)量的前提下，溫度設定應盡可能低，注射熔體的溫度應比熔融溫度高20℃左右。

鎖模力對于成型高精度產(chǎn)品、保護模具、延長(cháng)模具壽命、降低模具和設備維護成本具有重要意義。夾緊力應該與注射壓力相匹配。

對于注塑參數的設定步驟，東莞馬池客注塑廠(chǎng)的開(kāi)合行程要合理，速度要科學(xué)適當。頂出速度、壓力和行程符合產(chǎn)品要求。抽芯到位，穩定可靠。注射時(shí)間、壓力和速度滿(mǎn)足成型要求。保壓模式可根據工藝要求進(jìn)行位置、壓力和時(shí)間切換。根據工藝要求選擇冷卻介質(zhì)、方式和冷卻時(shí)間。塑化參數的設定，包括塑化壓力和螺桿脫離。螺釘松動(dòng)(取膠)距離。塑化背壓的設定要考慮成型材料的特性。

(5)做好生產(chǎn)記錄。生產(chǎn)記錄包括試模記錄、生產(chǎn)注塑過(guò)程記錄、首件產(chǎn)品檢驗記錄等。在生產(chǎn)中，除了產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量外，還要注意產(chǎn)品的尺寸和質(zhì)量變化。

注塑產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量問(wèn)題主要有:缺料(欠注)、飛邊(擴口)、縮痕、變色、暗線(xiàn)、熔接線(xiàn)、銀線(xiàn)(水線(xiàn))、起皮(分層)、流痕(水波紋)、噴紋(蛇形線(xiàn))、變形(翹曲)、光潔度差、裂紋、氣泡(

產(chǎn)品的尺寸要根據產(chǎn)品的使用條件來(lái)控制。稱(chēng)重注塑產(chǎn)品是控制尺寸的一種快速有效的方法。

(6)參數的進(jìn)一步修正。當生產(chǎn)過(guò)程中連續出現兩件廢品時(shí)，要及時(shí)通知工藝人員修改工藝參數，記錄影響因素，接受生產(chǎn)操作要領(lǐng)。

注塑參數的設定步驟，東莞馬池客注塑廠(chǎng)操作要領(lǐng)包括注塑產(chǎn)品生產(chǎn)中可能出現或存在的缺陷及相應對策；注塑產(chǎn)品正常生產(chǎn)的必要操作要求，如產(chǎn)品缺陷的處理方法，當班不停機等。生產(chǎn)倒班停機會(huì )造成很大的浪費，因為物料長(cháng)時(shí)間受熱會(huì )老化分解，在倒班時(shí)也容易因各種原因造成操作人員停機。因此，必須在工廠(chǎng)生產(chǎn)管理和操作規范中加以規定。

(7)納入過(guò)程文件。對于已確認生產(chǎn)穩定的注塑工藝，編制正式工藝文件，經(jīng)批準、會(huì )簽、標準化、批準后歸檔。